This is the Trace Id: ab6e542e390e3a5e39c274fd212358fc
Overslaan naar hoofdinhoud
Bedrijfstak

Wat is Industry 4.0?

Meer informatie over de voordelen en transformatie-uitdagingen van Industry 4.0-technologieën.
Een man die in een fabriek staat.

Industry 4.0

Industry 4.0 verwijst naar het gebruik van geavanceerde technologieën zoals IoT, AI, cloud-computing en gegevensanalyse in de productie om automatisering, onderhoud en efficiëntie te verbeteren. Het heeft een grote impact op de toeleveringsketen, waardoor fabrieken en magazijnen slimmer worden en ervoor wordt gezorgd dat producten op tijd bij klanten aankomen.

Belangrijke punten

  • Industry 4.0 is de verschuiving binnen de productie waarbij technologieën zoals AI, IoT en cloud-computing worden gebruikt om automatisering te verhogen, efficiëntie te verbeteren en processen te optimaliseren.
  • De vier industriële revoluties omvatten mechanisatie met stoommachines, massaproductie met nieuwe energiebronnen, computertechnologie en telecommunicatie, en het huidige gebruik van AI, IoT en cloudtechnologieën.
  • Industry 4.0-technologieën verbinden de fysieke en digitale wereld via tools zoals IoT, cloud-computing, AI, digitale tweelingen en cyberbeveiliging om bedrijfsactiviteiten en besluitvorming te verbeteren.
  • Industry 4.0 verbetert productiviteit, automatisering, resourcegebruik en kwaliteit, terwijl het logistiek stroomlijnt, processen optimaliseert en operationele continuïteit waarborgt.
  • Uitdagingen van Industry 4.0 zijn onder andere het aanpassen van oudere systemen, het aanpakken van hiaten in vaardigheden, het beheren van cyberbeveiligingsrisico's en het omgaan met de complexiteit en kosten van het verwerken van grote hoeveelheden data.
  • Voorbeelden uit de praktijk tonen aan dat bedrijven Industry 4.0-technologieën gebruiken om efficiëntie te verbeteren, processen te verbeteren en sneller inzichten te verkrijgen, wat het potentieel van toekomstige fabrieken aantoont.

Overzicht van Industry 4.0

Industry 4.0 is de transformatie die plaatsvindt in de fabricagebranche bij het integreren van digitale technologieën zoals cloud-computing en -analyse, AI en machine learning en de Internet of Things (IoT) in productiefaciliteiten en -activiteiten. Industry 4.0 wordt ook wel de vierde industriële revolutie of Productie 4.0 genoemd, en de productie hiervan wordt gekenmerkt door verbeterde efficiëntie, zoals verhoogde automatisering, voorspellend (proactief) onderhoud en zelf-geoptimaliseerde procesverbeteringen.

De grootste impact van Industry 4.0 zal waarschijnlijk liggen op de toeleveringsketen die slimme fabricage naar fabrieken en slimme opslag naar logistiek brengt. De transformatie stopt daar niet. Industry 4.0 maakt ook verbinding met back-endsystemen, waardoor software ervoor zorgt dat producten op het juiste moment bij de juiste klanten terechtkomen.

Geschiedenis van industriële revoluties

Eerste revolutie: Mechanisatie

De eerste industriële revolutie vond plaats aan het einde van de achttiende eeuw en het begin van de negentiende eeuw. De uitvinding van de stoommachine maakte de weg vrij voor de uitbreiding van de spoorbaan en een bredere economie.
 

Tweede revolutie: Massaproductie


Vanaf het einde van de negentiende eeuw werd door de tweede industriële revolutie technologie geïntroduceerd aan bedrijfstakken die leidde tot nieuwe vormen van energie, waaronder elektriciteit, gas en olie. De komst van de interne verbrandingsmotor heeft ook de uitvinding van auto's en vliegtuigen ingezet.
 

Derde revolutie: Computers


Aan het einde van de twintigste eeuw introduceerde de derde industriële revolutie de opkomst van computers en telecommunicatie. Deze revolutie maakte ook de weg vrij voor nieuwe technologieën die ruimte-expedities en vooruitgang in de biotechnologie mogelijk maakten.


Vierde revolutie: IT en AI


We ervaren nu de vierde industriële revolutie. Dit is een revolutie mogelijk gemaakt met de cloud, de Internet of Things (IoT), AI en het vergroten van de rekenkracht en gegevenstoegang.

Wat zijn Industry 4.0-technologieën?

Industry 4.0-technologieën zijn technologieën die fungeren als een brug tussen de fysieke en digitale wereld, die dienen als basis voor slimme en autonome systemen. Hoewel bedrijven en toeleveringsketens al gebruikmaken van een aantal van deze technologieën, wordt hun volledige potentieel gerealiseerd wanneer ze samen worden gebruikt. Hier zijn zeven van de belangrijkste Industry 4.0-technologieën:
 
  1. Cloud-computing. Cloud-computing is de basis van Industry 4.0, omdat de gegevens die de meeste Industry 4.0-technologieën aanstuurt zich in de cloud bevinden.
  2. Internet of Things. Het Internet of Things (IoT) is een concept dat de voordelen van het reguliere internet, zoals constante connectiviteit, afstandsbediening en gegevensdeling, wil uitbreiden naar goederen in de fysieke wereld. Fysieke dingen zoals apparaten, machines, robots en producten hebben ingesloten sensoren om realtime inzicht te bieden in hun toestand, prestaties of locatie. Haal de IoT-signalen op: Rapport Manufacturing Spotlight.
  3. Digitale dubbels. Een digitale dubbel is de digitale weergave van een fysiek object, zoals een simulatie van een machine, proces, fabriek, systeem of toeleveringsketen. Het omvat soms 3D-renderingen van fysieke assets. Een digitale dubbel is een kernonderdeel van Industry 4.0, waarmee bedrijven de productiviteit kunnen verhogen, werkstromen kunnen verbeteren en nieuwe producten kunnen ontwerpen.
  4. Big data en analyse. Big data-analysesystemen kunnen de enorme hoeveelheid gegevens verwerken die wordt gegenereerd door het bewaken van elke functie van een fabricagebedrijf. Met behulp van machine learning en AI-technologieën worden gegevens snel in realtime verwerkt om de besluitvorming en automatisering in het gehele fabricagebedrijf te verbeteren.
  5. Edge-computing. Edge-computing is een methode voor het optimaliseren van cloud-computingsystemen door gegevensverwerking uit te voeren aan de rand van het netwerk, in de buurt van de bron van de gegevens. Dit is vooral nuttig omdat de latentietijd wordt verkort. Latentietijd is de tijd vanaf het moment waarop gegevens worden geproduceerd tot wanneer een antwoord is vereist.
  6. AI en machine learning. AI en machine learning zijn essentieel voor de Industry 4.0-transformatie en de overstap naar slimme fabrieken en fabricage. AI gebruikt de gegevens die zijn gegenereerd door slimme fabrieken om machines te optimaliseren, werkstromen te verbeteren en logistiek te stroomlijnen om efficiëntie te bevorderen.
  7. Cyberbeveiliging. Er is een verhoogde connectiviteit tussen fysieke en digitale omgevingen in Industry 4.0, wat ook betekent dat er een toename is van potentiële bedreigingen door kwaadaardige aanvallen en malware. Technologieën zoals machine learning maken het echter mogelijk om detectie, bescherming en reactie van bedreigingen te automatiseren, terwijl schendingen en productievertragingen in netwerken worden geminimaliseerd.
  8.  

Voordelen van Industry 4.0

Er zijn veel voordelen van Industry 4.0-technologieën, waaronder:
 
  • Productiviteit. De productiviteit wordt verbeterd omdat AI en autonome systemen fabrieksmedewerkers verbeteren om de productie-efficiëntie en -kwaliteit te verbeteren en downtime te verminderen.
  • Automatisering. Automatisering is vaak de oplossing voor het maximaliseren van de productie-efficiëntie. Technologieën zoals AI en machine learning maken automatisering mogelijk.
  • Resourcegebruik. Meer flexibiliteit in het hele fabricageproces met Industry 4.0-technologieën betekent verbeterd resourcegebruik en de kans op een hogere opbrengst.
  • Geoptimaliseerde processen. Alle Industry 4.0-technologieën worden voor één doel geïmplementeerd, om fabricageprocessen te optimaliseren voor meer efficiëntie en verbeterde klantenservice.
  • Operationele continuïteit. Aangezien downtime bijzonder kostbaar is bij fabricage en bewerking, is het garanderen van bedrijfscontinuïteit en operationele continuïteit van essentieel belang.
  • Verbeterde kwaliteit. Flexibele fabrieken en slimme fabricageprocessen verbeteren de algehele doorvoer en kwaliteit en verlagen tegelijkertijd de kosten.
  • Gestroomlijnde logistiek. Met zichtbaarheid in de volledige toeleveringsketen vanwege AI en gegevensanalyse kunnen fabrikanten productie en levering optimaliseren.

Uitdagingen bij de overgang naar Industry 4.0

De overgang naar Industry 4.0 heeft een eigen reeks uitdagingen. Het integreren van bestaande assets in het digitale transformatieproces kan bijvoorbeeld lastig en tijdrovend zijn. Een andere uitdaging die je zal tegenkomen, zijn potentiële hiaten in vaardigheden tussen nieuwe medewerkers op belangrijke gebieden zoals datawetenschap, AI en cyberbeveiliging, en dit in combinatie met het verlies van aftredend personeel.

Met digitale transformatie zijn kwetsbaarheden op het gebied van cyberbeveiliging altijd een probleem vanwege de grotere kwetsbaarheid voor aanvallen door de samenkomst van zoveel technologieën. Gegevensbeveiliging blijft een belangrijk aandachtspunt om een veilig en efficiënt handelsverkeer te beschermen. Tot slot heeft de enorme hoeveelheid gegevens die worden gegenereerd door digitale transformatie meer opslag- en verwerkingskracht nodig. Het gegevenspad alleen al is over het algemeen verschillende lagen diep. Het kan duur en complex zijn om deze lagen vrij te laten communiceren.

Praktijkvoorbeelden van Industry 4.0

Zoals eerder uitgelegd, heeft de overgang naar Industry 4.0 veel voordelen. Laten we eens kijken naar praktijkvoorbeelden van Industry 4.0-technologieën.
 

Gegevensinzichten uitbreiden



Dow heeft gegevenssilo's afgebroken en digitale fabricage versneld met Microsoft-oplossingen die verbeteringen brachten in de uptime van apparatuur, productie-efficiëntie en samenwerking van werknemers. Lees het Dow-verhaal.
 

Prestaties verbeteren


Novo Nordisk heeft gebruikgemaakt van mixed reality om processen op de winkelvloer te optimaliseren, zodat technici taken op een efficiëntere, geoptimaliseerde en gezamenlijke manier kunnen uitvoeren. Lees het verhaal van Novo Nordisk.


Snellere inzichten verkrijgen


Stanley Black & Decker heeft sneller inzicht verkregen door IoT-sensoren op meerdere computers te implementeren om een breed scala aan metrische prestatiegegevens te zien.

Deze praktijkvoorbeelden wijzen op het potentieel van de fabriek van de toekomst. Wanneer je je de fabriek van de toekomst voorstelt, is het niet moeilijk te voorspellen dat dit gepaard zal gaan met meer automatisering en mogelijk meer gebruik van robotica in productie. Fabrieken worden nu al flexibeler door middel van intelligente fabricage-oplossingen en slimme fabrieksstrategieën. Een Lighthouse-fabriek (zoals gedefinieerd door het Global Lighthouse Network van het World Economic Forum) heeft bijvoorbeeld geavanceerde fabricage- en AI-gestuurde technologie op schaal geïmplementeerd en operationele en financiële voordelen behaald.

Meer informatie over de fabriek van de toekomst.

Veelgestelde vragen

  • Industry 4.0 is de transformatie die plaatsvindt in de fabricagebranche bij het integreren van digitale technologieën zoals cloud-computing en -analyse, AI en machine learning en de Internet of Things (IoT) in productiefaciliteiten en -activiteiten. Industry 4.0 wordt ook wel de vierde industriële revolutie of Productie 4.0 genoemd.
  • De typen Industry 4.0-technologieën zijn: cloud-computing, Internet of Things, edge-computing, big data en analyse, cyberbeveiliging, digitale dubbel en AI en machine learning.
  • Industry 4.0-technologieën bieden vele voordelen, waaronder productiviteit, automatisering, resourcegebruik, geoptimaliseerde processen, operationele continuïteit, verbeterde kwaliteit en gestroomlijnde logistiek.
  • De mogelijke problemen of uitdagingen bij de overstap naar Industry 4.0-technologieën zijn: het integreren van bestaande activa, potentiële hiaten in vaardigheden onder nieuw personeel, kwetsbaarheden op het gebied van cyberbeveiliging en het beheren van de enorme hoeveelheid gegevens.
  • Industry 4.0 kan veel betekenen voor je bedrijf, zoals het verkrijgen van snellere inzichten, het verbeteren van de prestaties en het uitbreiden van gegevensinzichten.
  • Ga aan de slag met Industry 4.0-technologieën door eerst de status van je digitale transformatie te beoordelen. Bepaal vervolgens je gereedheid om aanvullende technologieën in te voeren en hoe deze kunnen worden geïntegreerd met bestaande systemen. Begin met Microsoft-oplossingen zoals Azure Industrial IoT en Azure Synapse Analytics om je data-analyse naar de cloud te brengen. Voeg Azure SQL Database Managed Instance toe om de prestaties voor grote hoeveelheden gegevens te optimaliseren.

Volg ons