Gestion de la chaîne logistique
Découvrez comment une chaîne d’approvisionnement plus résiliente et durable avantage les entreprises et les clients.
Qu’est-ce que la gestion de la chaîne logistique (GCL) ?
Découvrez comment la gestion de la chaîne logistique garantit que les biens et services circulent sans heurts vers les consommateurs.
Principaux points à retenir
- La gestion de la chaîne logistique comprend cinq étapes clés : la planification, l’approvisionnement, la production, la livraison et les retours. Ces étapes s’assemblent pour garantir des opérations efficaces.
- L’innovation et l’adaptabilité dans la gestion de la chaîne d’approvisionnement garantissent la disponibilité des produits, renforcent la résilience et maintiennent la confiance des clients dans un monde en mutation.
- La redéfinition des chaînes d’approvisionnement avec des technologies prédictives, l’IA et des informations en temps réel améliore la résilience, la durabilité et la compétitivité.
- La gestion de la chaîne logistique couvre l’ensemble du processus, de l’approvisionnement à la livraison, tandis que la logistique se concentre sur le transport et le stockage des biens.
- L’IA, l’apprentissage automatique, l’IoT et les applications low-code transforment les chaînes d’approvisionnement, améliorant l’agilité et la résilience en permettant de meilleures prévisions, des réponses en temps réel et une intégration transparente.
L’évolution de la gestion de la chaîne logistique
La gestion de la chaîne d’approvisionnement (GCA) est le processus de gestion de l’ensemble du parcours d’un produit ou d’un service. Cela inclut tout, de l’approvisionnement en matières premières et la fabrication du produit à sa livraison aux clients et à la gestion des retours ou du recyclage.
La GCL va au-delà de la gestion logistique traditionnelle pour inclure la génération d’une chaîne logistique adaptable qui répond de manière proactive et prédictive aux défis liés à la visibilité en temps réel, à la planification flexible et à la continuité des activités.
De nos jours, les clients attendent la disponibilité, le suivi et la livraison rapide des produits, en un simple glissement de doigt sur leur téléphone. Lorsque nous parlons de la chaîne d’approvisionnement, processus de transformation des matières premières en biens et services, puis livraison aux utilisateurs finaux, nous parlons d’un processus que la plupart des consommateurs modernes considèrent comme allant de soi.
Les perturbations mondiales de 2020 ont mis la gestion de la chaîne logistique sous les projecteurs. Les fils d’actualité étaient remplis d’images d’étagères de supermarché vides et de pénuries d’articles essentiels comme le lait maternel, le désinfectant pour les mains et le papier toilette. Des cartes en temps réel montraient des centaines de conteneurs de transport bloqués devant des ports surchargés. Ces événements ont clairement montré que les entreprises ont besoin d’innovation et de résilience dans leurs chaînes d’approvisionnement pour répondre aux besoins des clients.
Les entreprises compétitives ont pris de l’avance en adoptant rapidement de nouvelles innovations et une approche plus large de la gestion de la chaîne logistique, allant au-delà de la simple gestion logistique. Elles reconnaissent que plus elles peuvent rendre leurs opérations de chaîne d’approvisionnement résilientes, plus elles renforcent la confiance des clients et la durabilité à long terme.
Les leaders dans des secteurs comme la fabrication ont longtemps compris qu’une gestion efficace de la chaîne d’approvisionnement peut réduire les coûts et augmenter les bénéfices de leurs organisations. Plus récemment, la résilience de la chaîne d’approvisionnement a eu un impact positif sur le résultat d’une entreprise. D’après une enquête d’octobre 2022 réalisée par Harvard Business Review Analytic Services, 94 % des cadres interrogés ont déclaré que les opérations de la chaîne logistique sont une priorité encore plus élevée pour leurs organisations aujourd’hui qu’il y a trois ans.Note de bas de page 11
Plus important encore, la priorité accordée à la gestion de la chaîne logistique peut améliorer la reconnaissance de la marque de l’entreprise et aider à maintenir la satisfaction et la fidélité des clients. Ainsi, les entreprises de tous les secteurs d’activité augmentent leurs investissements dans les innovations technologiques pour gérer leurs chaînes d’approvisionnement. Elles investissent dans des services ou des plateformes de gestion de la chaîne d’approvisionnement auprès de fournisseurs de cloud pour rendre leurs opérations plus flexibles, sécurisées et collaboratives. Ces services n’aident pas seulement à gérer l’inventaire et la logistique, ils permettent également aux entreprises d’évaluer et de prédire en continu l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement, identifiant et améliorant les points faibles.
Obtenir les dernières actualités sur la gestion de la chaîne logistique >
La GCL va au-delà de la gestion logistique traditionnelle pour inclure la génération d’une chaîne logistique adaptable qui répond de manière proactive et prédictive aux défis liés à la visibilité en temps réel, à la planification flexible et à la continuité des activités.
De nos jours, les clients attendent la disponibilité, le suivi et la livraison rapide des produits, en un simple glissement de doigt sur leur téléphone. Lorsque nous parlons de la chaîne d’approvisionnement, processus de transformation des matières premières en biens et services, puis livraison aux utilisateurs finaux, nous parlons d’un processus que la plupart des consommateurs modernes considèrent comme allant de soi.
Les perturbations mondiales de 2020 ont mis la gestion de la chaîne logistique sous les projecteurs. Les fils d’actualité étaient remplis d’images d’étagères de supermarché vides et de pénuries d’articles essentiels comme le lait maternel, le désinfectant pour les mains et le papier toilette. Des cartes en temps réel montraient des centaines de conteneurs de transport bloqués devant des ports surchargés. Ces événements ont clairement montré que les entreprises ont besoin d’innovation et de résilience dans leurs chaînes d’approvisionnement pour répondre aux besoins des clients.
Les entreprises compétitives ont pris de l’avance en adoptant rapidement de nouvelles innovations et une approche plus large de la gestion de la chaîne logistique, allant au-delà de la simple gestion logistique. Elles reconnaissent que plus elles peuvent rendre leurs opérations de chaîne d’approvisionnement résilientes, plus elles renforcent la confiance des clients et la durabilité à long terme.
Les leaders dans des secteurs comme la fabrication ont longtemps compris qu’une gestion efficace de la chaîne d’approvisionnement peut réduire les coûts et augmenter les bénéfices de leurs organisations. Plus récemment, la résilience de la chaîne d’approvisionnement a eu un impact positif sur le résultat d’une entreprise. D’après une enquête d’octobre 2022 réalisée par Harvard Business Review Analytic Services, 94 % des cadres interrogés ont déclaré que les opérations de la chaîne logistique sont une priorité encore plus élevée pour leurs organisations aujourd’hui qu’il y a trois ans.Note de bas de page 11
Plus important encore, la priorité accordée à la gestion de la chaîne logistique peut améliorer la reconnaissance de la marque de l’entreprise et aider à maintenir la satisfaction et la fidélité des clients. Ainsi, les entreprises de tous les secteurs d’activité augmentent leurs investissements dans les innovations technologiques pour gérer leurs chaînes d’approvisionnement. Elles investissent dans des services ou des plateformes de gestion de la chaîne d’approvisionnement auprès de fournisseurs de cloud pour rendre leurs opérations plus flexibles, sécurisées et collaboratives. Ces services n’aident pas seulement à gérer l’inventaire et la logistique, ils permettent également aux entreprises d’évaluer et de prédire en continu l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement, identifiant et améliorant les points faibles.
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Générer une chaîne d’approvisionnement plus résiliente et approuvée
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Les cinq étapes du cycle de gestion de la chaîne logistique
Comme son nom l’indique, la chaîne d’approvisionnement est souvent considérée comme un processus linéaire, déplaçant des matériaux et des biens le long d’une ligne du point A au point B. Cependant, considérer la chaîne d’approvisionnement comme un cycle aide à souligner ses aspects collaboratifs, prédictifs et adaptatifs.
Voici les cinq étapes du cycle de gestion de la chaîne logistique :
Voici les cinq étapes du cycle de gestion de la chaîne logistique :
- La planification.
- L’approvisionnement.
- La production.
- La livraison et la logistique.
- Les retours et la logistique inverse.
La planification
La gestion de la chaîne d’approvisionnement diffère de la gestion logistique traditionnelle car elle se concentre sur des stratégies pour prédire la demande et concevoir des produits rapidement et avec précision. L’étape de planification repose sur des technologies puissantes pour prédire la demande en utilisant l’IA et des analyses avancées.
Ces technologies aident les organisations à mettre des produits sur le marché plus rapidement en centralisant les informations sur les produits. Elles garantissent également l’exactitude grâce à la gestion des changements d’ingénierie et aident à gérer l’inventaire avec une planification d’approvisionnement en temps réel, prévenant les ruptures de stock ou les surstocks.
Au cours de l’étape de planification, des indicateurs de performance clés (KPI) sont établis pour mesurer si la chaîne d’approvisionnement est rentable et efficace, identifier les problèmes, puis répondre aux attentes des clients et aux objectifs de l’entreprise. Voici quelques exemples d’indicateurs clés de performance (KPI) dans la planification de la GCS :
Ces technologies aident les organisations à mettre des produits sur le marché plus rapidement en centralisant les informations sur les produits. Elles garantissent également l’exactitude grâce à la gestion des changements d’ingénierie et aident à gérer l’inventaire avec une planification d’approvisionnement en temps réel, prévenant les ruptures de stock ou les surstocks.
Au cours de l’étape de planification, des indicateurs de performance clés (KPI) sont établis pour mesurer si la chaîne d’approvisionnement est rentable et efficace, identifier les problèmes, puis répondre aux attentes des clients et aux objectifs de l’entreprise. Voici quelques exemples d’indicateurs clés de performance (KPI) dans la planification de la GCS :
- Temps de cycle de trésorerie.
- Taux de commande parfaite.
- Retour sur investissement brut (GMROI).
L’approvisionnement
Une approche GCL de l’approvisionnement va au-delà de la simple fourniture des matières premières nécessaires à la fabrication du produit. La stratégie et l’efficacité des coûts constituent la priorité des priorités de l’étape d’approvisionnement pour simplifier les processus d’approvisionnement, puis améliorer la gestion des coûts.
Les technologies telles que les portails de collaboration des fournisseurs et les catalogues de fournisseurs liés offrent aux responsables de la chaîne d’approvisionnement une supervision et un contrôle plus efficaces des interactions avec les fournisseurs.
Les technologies telles que les portails de collaboration des fournisseurs et les catalogues de fournisseurs liés offrent aux responsables de la chaîne d’approvisionnement une supervision et un contrôle plus efficaces des interactions avec les fournisseurs.
La production
La gestion de la chaîne logistique à l’étape de production ou de fabrication met l’accent sur l’innovation et la durabilité, de la conception de produits et des matériaux sources à l’assurance qualité pendant la production, l’emballage et l’expédition.
Une bonne gestion de la chaîne logistique pendant la phase de production tire parti d’innovations telles que l’automatisation, les robots collaboratifs (« cobots »), l’Internet des objets (IoT) et la réalité mixte. Ces technologies permettent d’effectuer une maintenance prédictive des équipements pour réduire les temps d’arrêt, puis améliorer la précision de l’inventaire avec les inventaires tournants automatisés depuis le plancher de production.
Une bonne gestion de la chaîne logistique pendant la phase de production tire parti d’innovations telles que l’automatisation, les robots collaboratifs (« cobots »), l’Internet des objets (IoT) et la réalité mixte. Ces technologies permettent d’effectuer une maintenance prédictive des équipements pour réduire les temps d’arrêt, puis améliorer la précision de l’inventaire avec les inventaires tournants automatisés depuis le plancher de production.
La livraison
Cette phase de la gestion de la chaîne logistique, des commandes en ligne aux entrepôts de stockage, puis à l’expédition (vers des centres de distribution ou des magasins physiques pour les ventes hors connexion), se concentre sur une livraison cohérente et rapide.
La livraison est accélérée par optimisation de l’exactitude de l’inventaire et par automatisation des opérations d’entreposage. Cette phase peut s’appuyer sur la collaboration avec des fournisseurs de logistique tiers tels que FedEx ou UPS pour coordonner, puis suivre les commandes, planifier les livraisons, envoyer les chargements, facturer les clients, puis recevoir des paiements.
La livraison est accélérée par optimisation de l’exactitude de l’inventaire et par automatisation des opérations d’entreposage. Cette phase peut s’appuyer sur la collaboration avec des fournisseurs de logistique tiers tels que FedEx ou UPS pour coordonner, puis suivre les commandes, planifier les livraisons, envoyer les chargements, facturer les clients, puis recevoir des paiements.
Le retour
Parfois appelée « logistique inverse », la phase de retour complète les maillons de la chaîne et permet d’inverser le flux de produit vers le producteur. Cela permet aux organisations de réaliser des économies sur les coûts en réduisant le gaspillage et en planifiant la réutilisation et peut même contribuer à créer des opportunités de revenus, telles que des programmes d’abonnement ou de rachat.
Les avantages d’une chaîne d’approvisionnement solide
Alors que les perturbations liées à la pandémie s’estompent dans la mémoire de beaucoup, il existe encore une opportunité de redessiner la chaîne d’approvisionnement pour la rendre plus résiliente, durable et adaptable aux nouveaux défis, tels que les événements géopolitiques et les problèmes liés au climat ou les urgences météorologiques.
Une gestion efficace de la chaîne logistique contribue à :
Une gestion efficace de la chaîne logistique contribue à :
- Optimiser les performances des ressources en gérant le cycle de vie complet des ressources, en mesurant, puis en améliorant l’efficacité globale des équipements (OEE), puis en optimisant la maintenance des ressources, où que vous soyez.
- Accélérer l’innovation en tirant parti des technologies prédictives, de l’IoT, de la réalité mixte et du computing en périphérie pour éliminer les silos de données et obtenir de meilleurs insights.
- Stimuler l’avantage concurrentiel en optimisant, puis en automatisant le traitement des commandes à l’aide de l’IA et des outils d’inventaire en temps réel.
- Améliorer la visibilité de la demande, de l’approvisionnement, de la capacité et de l’inventaire tout au long de la chaîne d’approvisionnement et réduire les risques en prédisant des interruptions potentielles.
Les chaînes d’approvisionnement agiles dans la fabrication
Qu’il s’agisse des soins de santé, de la vente au détail ou de l’énergie, tous les secteurs d’activité peuvent tirer parti d’une chaîne d’approvisionnement bien gérée. La fabrication est un secteur qui occupe une position unique pour bénéficier d’une résilience, d’une durabilité et d’une flexibilité améliorées.
La vue d’un fabricant sur la chaîne d’approvisionnement se distingue des autres secteurs, tels que la vente au détail. Les fabricants doivent gérer les usines qui fabriquent leurs produits, ainsi que de l’approvisionnement de toutes les matières premières et pièces nécessaires pour faire fonctionner leur équipement de fabrication et leurs structures physiques. Les fabricants ont également besoin d’insights de données sur la demande de leurs produits. Ainsi, ils peuvent créer de bons produits dans les bonnes usines pour réduire les coûts et servir leurs clients.
Les cadres du secteur de la fabrication utiliseront des données provenant de métriques telles que l’efficacité globale des équipements (OEE) pour réduire les changements et faire fonctionner les usines à pleine capacité. En même temps, la gestion de la chaîne d’approvisionnement dans la fabrication vise à réduire les stocks et à s’adapter à une demande imprévisible. Les deux rôles se concentrent sur la réduction des coûts, la minimisation des changements de production et l’amélioration de l’efficacité globale des équipements.
L’objectif final de l’investissement dans les technologies de fabrication numérique est de créer des usines et des plans de production flexibles qui correspondent aux objectifs de la chaîne d’approvisionnement. Des usines flexibles répondent plus efficacement et de manière plus rentable à la demande et à l’approvisionnement, pour créer des chaînes d’approvisionnement plus résilientes.
Découvrez comment utiliser les données pour stimuler la résilience de la chaîne d’approvisionnement >
La vue d’un fabricant sur la chaîne d’approvisionnement se distingue des autres secteurs, tels que la vente au détail. Les fabricants doivent gérer les usines qui fabriquent leurs produits, ainsi que de l’approvisionnement de toutes les matières premières et pièces nécessaires pour faire fonctionner leur équipement de fabrication et leurs structures physiques. Les fabricants ont également besoin d’insights de données sur la demande de leurs produits. Ainsi, ils peuvent créer de bons produits dans les bonnes usines pour réduire les coûts et servir leurs clients.
Les cadres du secteur de la fabrication utiliseront des données provenant de métriques telles que l’efficacité globale des équipements (OEE) pour réduire les changements et faire fonctionner les usines à pleine capacité. En même temps, la gestion de la chaîne d’approvisionnement dans la fabrication vise à réduire les stocks et à s’adapter à une demande imprévisible. Les deux rôles se concentrent sur la réduction des coûts, la minimisation des changements de production et l’amélioration de l’efficacité globale des équipements.
L’objectif final de l’investissement dans les technologies de fabrication numérique est de créer des usines et des plans de production flexibles qui correspondent aux objectifs de la chaîne d’approvisionnement. Des usines flexibles répondent plus efficacement et de manière plus rentable à la demande et à l’approvisionnement, pour créer des chaînes d’approvisionnement plus résilientes.
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Différences entre gestion de la chaîne logistique et logistique
Bien que les termes de gestion de la chaîne logistique et gestion logistique puissent souvent être utilisés indifféremment, la clarification des différences peut contribuer à une stratégie efficace des opérations de la chaîne logistique et à la planification des ressources.
Gestion de la chaîne logistique
La gestion de la chaîne logistique commence par la planification stratégique, établissant un cadre opérationnel pour la gestion logistique. Elle couvre la coordination des opérations, le financement, l’approvisionnement, la fabrication, le stockage, la distribution, la livraison des produits et la planification des retours.
Gestion de la chaîne logistique :
Gestion de la chaîne logistique :
- Implique toutes les étapes de la chaîne d’approvisionnement.
- Orientée stratégie pour la compétitivité des marchés.
- Elle favorise la collaboration entre un réseau de partenaires, de fournisseurs, de fabricants, de partenaires commerciaux et d’utilisateurs finaux.
- Planifie le financement et l’allocation des ressources.
- Sélectionne les technologies appropriées pour prendre en charge la mission.
- Engage des fournisseurs de logistique tiers ou des coordonnées de gestion logistique en interne.
Gestion logistique
La gestion logistique se concentre sur les phases spécifiques de la chaîne logistique de livraison et les retours, coordonnant le flux d’inventaire du fournisseur à la livraison au client, ainsi que le flux inverse ou la « logistique inverse » des retours.
Gestion logistique :
Gestion logistique :
- Implique des phases de chaîne logistique spécifiques de livraison et de retours.
- Orientée tâches et orientée processus pour l’excellence opérationnelle.
- Gère le flux efficace de marchandises pour l’inventaire et la livraison aux clients.
- Coordonne la phase de livraison, de la source aux utilisateurs finaux.
- Contrôle la phase de retour, avec un flux d’inventaire inverse des retours clients, ainsi que toute réutilisation et tout recyclage.
Évolution de la technologie de la chaîne d’approvisionnement
Une nouvelle vague de capacités technologiques a changé le paysage de la gestion de la chaîne d’approvisionnement. Ces innovations aident les gestionnaires, les entreprises et les clients à tirer parti d’une chaîne d’approvisionnement plus agile et résiliente.
Quatre domaines clés des technologies numériques de la chaîne d’approvisionnement évoluent rapidement, facilitant le suivi, la détection, la prévision, la réponse et l’adaptation aux perturbations tout au long de la chaîne d’approvisionnement.
Quatre domaines clés des technologies numériques de la chaîne d’approvisionnement évoluent rapidement, facilitant le suivi, la détection, la prévision, la réponse et l’adaptation aux perturbations tout au long de la chaîne d’approvisionnement.
- L’IA et le Machine Learning–L’IA, le Machine Learning et les analyses avancées incorporées fournissent des algorithmes et des méthodes prédictives qui permettent aux responsables de la chaîne d’approvisionnement d’effectuer des ajustements proactifs, puis de garantir la continuité de l’activité. Bon nombre de ces plateformes et services basés sur le cloud, tels que la technologie de jumeau numérique, permettent à la gestion des changements d’approvisionnement d’exécuter des simulations pour améliorer les décisions, avant qu’une interruption ne se produise.
- Applications low-code et sans code–Les solutions de développement d’applications sans code et low-code permettent aux ingénieurs de la chaîne d’approvisionnement de créer des applications métier et d’automatiser les processus métier rapidement et simplement, sans avoir à générer beaucoup de code. Le développement d’applications low-code permet de répondre plus rapidement à la demande de l’entreprise, réduit les coûts de développement et contribue à coordonner, à gérer, à étendre, puis à connecter des applications cloud au sein de la chaîne d’approvisionnement.
- Applications et microservices composables et basés sur des API–Auparavant, la gestion traditionnelle de la chaîne d’approvisionnement reposait sur des systèmes ERP coûteux et rigides qui fonctionnaient de manière isolée et nécessitaient un codage personnalisé. Cela a rendu l’adoption de nouvelles technologies difficile. Aujourd’hui, les microservices et les applications basées sur des API offrent plus de flexibilité. Ces applications modulaires et composables connectent des systèmes et permettent aux données de circuler en toute fluidité, créant ainsi une chaîne logistique plus adaptable qui peut répondre aux défis en temps réel grâce à une visibilité améliorée, une planification agile et une continuité d’activité.
- Solutions Internet des objets (IoT)–Un appareil IoT est un objet physique doté de capteurs et de la possibilité de se connecter au cloud via le Wi-Fi. Voici des exemples d’appareils IoT dans la gestion de la chaîne logistique : les capteurs de pression sur les pompes à pétrole, les capteurs de température et d’humidité dans les unités de refroidissement de l’air et les détecteurs de mouvement dans les salles. Une utilisation courante de l’IoT dans la gestion de la chaîne d’approvisionnement est la maintenance prédictive. Ces capteurs suivent la performance et l’état des équipements, aidant à prédire quand une maintenance sera nécessaire et à identifier les pannes potentielles. Les appareils IoT peuvent également utiliser la technologie des jumeaux numériques pour améliorer le service en temps réel.
Les jumeaux numériques et la chaîne d’approvisionnement
La technologie de jumeau numérique est utilisée dans la gestion de la chaîne logistique pour créer une représentation numérique des objets, des lieux, des processus métier et des personnes du monde réel. Un jumeau numérique utilise le cloud et l’intelligence spatiale IoT pour créer des modèles fonctionnels d’un homologue physique ou d’un « jumeau » dans le réseau de la chaîne d’approvisionnement. Cela peut être un modèle de toute ressource ou de tout processus ou environnement physiques tel que des bâtiments, des usines, des fermes, des réseaux énergétiques, des chemins de fer, des stades et même des villes entières.
En créant un modèle numérique qui se comporte exactement comme son « jumeau » physique, les ingénieurs sont en mesure de visualiser, de simuler et de prédire virtuellement les opérations de la chaîne d’approvisionnement. Ils obtiennent ainsi des insights qui entraînent une amélioration des produits, des opérations optimisées, des coûts réduits et des expériences de clients exceptionnelles.
En savoir plus sur les jumeaux numériques dans la gestion de la chaîne logistique >
En créant un modèle numérique qui se comporte exactement comme son « jumeau » physique, les ingénieurs sont en mesure de visualiser, de simuler et de prédire virtuellement les opérations de la chaîne d’approvisionnement. Ils obtiennent ainsi des insights qui entraînent une amélioration des produits, des opérations optimisées, des coûts réduits et des expériences de clients exceptionnelles.
En savoir plus sur les jumeaux numériques dans la gestion de la chaîne logistique >
Gestion de la chaîne logistique et cloud
Avec les technologies basées sur le cloud qui changent la face du paysage de la chaîne d’approvisionnement, les managers de la chaîne d’approvisionnement adoptent les données comme l’une de leurs ressources les plus stratégiques. La possibilité de collecter, puis de suivre de grandes quantités de données opérationnelles en quasi-temps réel depuis l’ensemble du réseau est devenue aussi importante pour leurs activités que les matières premières ou les fournisseurs logistiques qu’ils utilisent pour servir leurs clients.
Les managers de la chaîne logistique recherchent la capacité de collecter des données, puis d’obtenir une visibilité de bout en bout de la chaîne d’approvisionnement. Ces capacités cloud les aident ensuite à décomposer les silos, puis à améliorer la connexion, la collaboration et l’optimisation de la chaîne d’approvisionnement. Au final, toute entreprise qui souhaite rester concurrentielle doit adopter des solutions basées sur le cloud avec la possibilité de capturer, puis d’utiliser des données en temps réel pour connecter diverses fonctions de chaîne logistique.2
Les managers de la chaîne logistique recherchent la capacité de collecter des données, puis d’obtenir une visibilité de bout en bout de la chaîne d’approvisionnement. Ces capacités cloud les aident ensuite à décomposer les silos, puis à améliorer la connexion, la collaboration et l’optimisation de la chaîne d’approvisionnement. Au final, toute entreprise qui souhaite rester concurrentielle doit adopter des solutions basées sur le cloud avec la possibilité de capturer, puis d’utiliser des données en temps réel pour connecter diverses fonctions de chaîne logistique.2
Tours de contrôle de la chaîne d’approvisionnement
Une tour de contrôle de chaîne d’approvisionnement n’est pas une technologie unique, mais un concept de gestion de la chaîne logistique qui utilise plusieurs technologies de périphérie basées sur le cloud telles que l’IA, le Machine Learning et l’IoT.
Le concept de tours de contrôle de chaîne d’approvisionnement repose sur une fondation de données. Ces solutions basées sur le cloud collectent, puis suivent de grandes quantités de données opérationnelles en quasi-temps réel depuis l’ensemble du réseau pour fournir des insights exploitables. Cette visibilité complète de la chaîne d’approvisionnement aide à briser les silos, permettant une meilleure connexion, collaboration et optimisation à travers la chaîne d’approvisionnement.
Les tours de contrôle de la chaîne d’approvisionnement servent à :
Le concept de tours de contrôle de chaîne d’approvisionnement repose sur une fondation de données. Ces solutions basées sur le cloud collectent, puis suivent de grandes quantités de données opérationnelles en quasi-temps réel depuis l’ensemble du réseau pour fournir des insights exploitables. Cette visibilité complète de la chaîne d’approvisionnement aide à briser les silos, permettant une meilleure connexion, collaboration et optimisation à travers la chaîne d’approvisionnement.
Les tours de contrôle de la chaîne d’approvisionnement servent à :
- Améliorer la prise de décision en exécutant des analyses de simulations et des comparaisons de scénarios.
- Gérer les chaînes d’approvisionnement de manière proactive en exécutant des simulations de changements de la demande et de l’offre.
- Identifier les problèmes des clients, puis les résoudre rapidement avec des alertes en temps réel.
- Améliorer la satisfaction des clients en collaborant avec des partenaires sur toute la chaîne d’approvisionnement.
Forum aux questions
- Une tour de contrôle de chaîne d’approvisionnement n’est pas une technologie unique, mais plutôt un concept de gestion de la chaîne logistique qui utilise plusieurs technologies de pointe basées sur le cloud et telles que l’IA, le Machine Learning et l’IoT pour exécuter des simulations et améliorer la prise de décision.
- ERP est un type de logiciel qui permet d’automatiser, puis de coordonner le flux de données entre les processus métier d’une entreprise. L’ERP est utilisé dans la gestion de la chaîne logistique pour réunir les ressources financières, la logistique, les opérations, le compte-rendu, la fabrication et les ressources humaines sur une seule plateforme.
- Une visibilité améliorée est l’un des aspects fondamentaux d’une gestion de la chaîne logistique efficace. La visibilité de bout en bout de la chaîne logistique consiste à gérer le risque par le biais des interruptions inévitables et à être en mesure d’anticiper, puis d’équilibrer l’offre et la demande. Cela permet aux entreprises de travailler de manière plus fluide avec les systèmes externes et les fournisseurs, éliminant ainsi les silos de données, améliorant la qualité, puis optimisant la production. La visibilité permet également de renforcer la souplesse dans la planification avec les données en temps réel pour éliminer les ruptures de stock et maintenir des éléments à forte demande disponibles pour les clients.
- Dans la gestion de la chaîne logistique, la collaboration fait généralement référence à la stratégie opérationnelle coopérative pour connecter les fournisseurs, les clients et d’autres partenaires. Cela permet de renforcer l’efficacité, puis de produire de la valeur pour le consommateur final.
Les entreprises ou les parties indépendantes collaborent pour planifier, puis exécuter leurs activités aux différentes étapes de la chaîne d’approvisionnement. La collaboration dans la chaîne d’approvisionnement utilise souvent des technologies cloud telles que des tableaux de bord qui peuvent extraire des données de plusieurs systèmes tiers, ce qui permet à tous les collaborateurs d’avoir une vue globale unique pour améliorer l’efficacité opérationnelle. - La technologie de jumeau numérique est utilisée dans la gestion de la chaîne logistique pour créer une représentation numérique des objets, des lieux, des processus métier et des personnes du monde réel. Un jumeau numérique utilise l’intelligence spatiale cloud et IoT (Internet des objets) pour créer des modèles fonctionnels d’un homologue physique ou d’un « jumeau » dans le réseau de la chaîne d’approvisionnement. Cela peut être un modèle de tout actif physique, processus ou environnement.
- La gestion de la chaîne d’approvisionnement fait référence à la gestion de l’ensemble du processus de livraison de produits ou de services aux clients. Cela inclut l’approvisionnement en matières premières, la fabrication du produit, sa livraison au client et la gestion des retours ou du recyclage. L’objectif est de réaliser tout cela de la manière la plus fiable, efficace et rentable possible. La gestion de la chaîne logistique est une approche qui va au-delà de la gestion logistique classique pour générer une chaîne d’approvisionnement adaptable qui répond de manière proactive et prédictive aux défis liés à la visibilité en temps réel, à la planification flexible et à la continuité des activités.
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- [1]Chaîne d’approvisionnement résiliente créée pour un avantage concurrentiel. Harvard Business Review Analytic Services, unité de recherche commerciale indépendante au sein du groupe Harvard Business Review. Copyright © 2022 Harvard Business School Publishing. https://login.foundation-prometheus.org/fr-fr/dynamics-365/blog/business-leader/2022/03/17/total-economic-impact-of-dynamics-365-supply-chain-management/
- [2]Six tendances qui façonnent la transformation de la chaîne d’approvisionnement pour les fabricants. ©2022 Microsoft Corporation. https://clouddamcdnprodep.azureedge.net/gdc/gdcMIVntW/original