This is the Trace Id: 254ed7f792bada9dd636bd4a9a5cf607
Passer directement au contenu principal
Secteur d’activité

Qu’est-ce qu’Industry 4.0 ?

Découvrez les technologies Industry 4.0, les avantages et les défis de transformation.
Un homme debout dans une usine.

Industry 4.0

Industry 4.0 fait référence à l'utilisation de technologies avancées telles que l'IoT, l'IA, le cloud computing et l'analyse de données dans la fabrication pour améliorer l'automatisation, la maintenance et l'efficacité. Elle a un impact majeur sur la chaîne d'approvisionnement, rendant les usines et les entrepôts plus intelligents et aidant à garantir que les produits parviennent aux clients à temps.

Principaux points à retenir

  • Industry 4.0 est le changement dans la fabrication qui utilise des technologies telles que l'IA, l'IoT et le cloud computing pour augmenter l'automatisation, améliorer l'efficacité et optimiser les processus.
  • Les quatre révolutions industrielles comprennent la mécanisation avec les machines à vapeur, la production de masse avec de nouvelles sources d'énergie, l'informatique et les télécommunications, et l'utilisation actuelle de l'IA, de l'IoT et des technologies cloud.
  • Les technologies Industry 4.0 connectent les mondes physique et numérique grâce à des outils tels que l'IoT, le cloud computing, l'IA, les jumeaux numériques et la cybersécurité pour améliorer les opérations et la prise de décision.
  • Industry 4.0 améliore la productivité, l'automatisation, l'utilisation des actifs et la qualité tout en rationalisant la logistique, en optimisant les processus et en garantissant la continuité opérationnelle.
  • Les défis d’Industry 4.0 incluent l'adaptation des systèmes anciens, le comblement des lacunes de compétences, la gestion des risques de cybersécurité et la gestion de la complexité et des coûts liés au traitement de grands volumes de données.
  • Des exemples concrets montrent des entreprises utilisant les technologies Industry 4.0 pour améliorer l'efficacité, optimiser les processus et obtenir des informations plus rapidement, démontrant le potentiel des usines de demain.

Vue d’ensemble d’Industry 4.0

Industry 4.0 est la transformation qui se produit dans la fabrication pour intégrer des technologies numériques telles que le cloud computing et l’analyse, l’IA et le Machine Learning, et l’Internet des objets (IoT) dans les installations et les opérations de production. Également appelée la quatrième révolution industrielle ou fabrication 4.0, la fabrication Industry 4.0 se caractérise par des améliorations d'efficacité telles qu'une automatisation accrue, une maintenance prédictive (proactive) et des améliorations de processus auto-optimisées.

L’impact le plus important d’Industry 4.0 est probablement sur la chaîne d’approvisionnement qui apporte la fabrication intelligente aux usines et l’entreposage intelligent à la logistique. Mais la transformation ne s’arrête pas là, car Industry 4.0 se connecte également à des systèmes back-end permettant aux logiciels de garantir que les produits sont accessibles aux bons clients au bon moment.

Histoire des révolutions industrielles

Première révolution : La mécanisation

La première révolution industrielle a eu lieu vers la fin du XVIIIe siècle et le début du XIXe siècle. L’invention du moteur à vapeur a ouvert la voie à l’expansion de la construction et à une économie plus large.
 

Deuxième révolution : La production de masse


À partir de la fin du XIXe siècle, la deuxième révolution industrielle a apporté la technologie aux industries, entraînant de nouvelles formes d'énergie, y compris : l'électricité, le gaz et le pétrole. L'avènement du moteur à combustion interne a également stimulé l'invention des automobiles et des avions.
 

Troisième révolution : Les ordinateurs


Vers la fin du XXe siècle, la troisième révolution industrielle a vu l'essor des ordinateurs et des télécommunications. Cette révolution a également ouvert la voie à de nouvelles technologies permettant des expéditions spatiales et des avancées dans le domaine de la biotechnologie.


Quatrième révolution : L’informatique et l’IA


Nous vivons maintenant la quatrième révolution industrielle. C'est une révolution alimentée par le cloud, l'Internet des objets (IoT), l'IA et l'augmentation de la puissance de calcul et de l'accès aux données.

Que sont les technologies Industry 4.0 ?

Les technologies Industry 4.0 sont des technologies qui agissent comme un pont entre le monde physique et numérique, servant de fondation pour des systèmes intelligents et autonomes. Bien que les entreprises et les chaînes d’approvisionnement utilisent déjà certaines de ces technologies, leur plein potentiel est réalisé lorsqu’elles sont utilisées ensemble. Voici sept des technologies Industry 4.0 les plus importantes :
 
  1. Cloud computing. Cloud computing est la colonne principale d’Industry 4.0, car les données qui pilotent la plupart des technologies Industry 4.0 du secteur résident dans le cloud.
  2. Internet des objets. L’Internet des objets (IoT) est un concept qui vise à étendre les avantages de l’Internet standard, notamment la connectivité constante, la capacité de contrôle à distance et le partage de données aux biens dans le monde physique. Les éléments physiques tels que les appareils, les machines, les robots et les produits ont des capteurs incorporés pour fournir des insights en temps réel sur leur condition, leurs performances ou leur emplacement. Obtenez IoT Signals : Rapport Pleins feux sur la fabrication.
  3. Jumeaux numériques. Un jumeau numérique est la représentation numérique d’un objet physique, telle qu’une simulation d’une machine, d’un processus, d’une fabrique, d’un système ou d’une chaîne logistique. Il inclut parfois des rendus 3D de ressources physiques. Composant principal d’Industry 4.0, un jumeau numérique permet aux entreprises d’augmenter la productivité, d’améliorer les flux de travail et de concevoir de nouveaux produits.
  4. Big Data et analytique. Les systèmes d’analyse Big Data peuvent gérer le volume considérable de données générées par la surveillance de chaque fonction d’une opération de fabrication. En utilisant des technologies d'apprentissage automatique et d'IA, les données sont rapidement traitées en temps réel pour améliorer la prise de décision et l'automatisation sur l'ensemble d'une opération de fabrication.
  5. Computing en périphérie. Le computing en périphérie est une méthode d’optimisation des systèmes cloud computing en effectuant le traitement des données à la périphérie du réseau, à proximité de la source des données. Cela est particulièrement utile, car il réduit le temps de latence, qui est le temps entre le moment où les données sont produites et le moment où une réponse est requise.
  6. IA et Machine Learning. L’IA et le Machine Learning sont essentiels à la transformation Industry 4.0 et à la transition vers les fabriques intelligentes et la fabrication. L’IA utilise les données générées par les fabriques intelligentes pour optimiser les machines, améliorer les flux de travail et rationaliser la logistique afin d’optimiser l’efficacité.
  7. Cybersécurité. Une connectivité accrue entre les environnements physiques et numériques dans Industry 4.0 signifie une augmentation des menaces potentielles liées aux attaques malveillantes et aux programmes malveillants. Toutefois, des technologies telles que le Machine Learning permettent d’automatiser la détection, la protection et la réponse aux menaces tout en réduisant les violations et les retards de production sur les réseaux.
  8.  

Avantages d’Industry 4.0

Il existe de nombreux avantages des technologies Industry 4.0, notamment :
 
  • Productivité. La productivité s’améliore, car l’IA et les systèmes autonomes augmentent les employés d’usine pour améliorer l’efficacité et la qualité de la production et réduire les temps d’arrêt.
  • Automatisation. L’automatisation est souvent la solution permettant d’optimiser l’efficacité de production. Des technologies telles que l’intelligence artificielle et le Machine Learning rendent l’automatisation possible.
  • Utilisation des ressources. Une plus grande flexibilité dans l’ensemble de l’opération de fabrication à partir des technologies Industry 4.0 implique une meilleure utilisation des ressources et un potentiel d’augmentation du chiffre d’affaires.
  • Processus optimisés. Toutes les technologies Industry 4.0 sont déployées dans un but unique afin d’optimiser les processus de fabrication pour une plus grande efficacité et un service client amélioré.
  • Continuité des opérations. Garantir la continuité des activités et des opérations est essentiel, car les temps d’arrêt sont particulièrement coûteux dans le secteur de la fabrication et de la production.
  • Qualité améliorée. Les fabriques agiles et les processus de fabrication intelligents améliorent le débit et la qualité globaux tout en réduisant les coûts.
  • Logistique simplifiée. Avec une visibilité sur l’ensemble de la chaîne logistique en raison de l’intelligence artificielle et de l’analytique des données, les fabricants peuvent optimiser la production et la livraison.

Défis de la transition vers Industry 4.0

La transition vers Industry 4.0 s’accompagne de son propre ensemble de défis. Par exemple, l’intégration de ressources existantes dans le processus de transformation numérique peut s’avérer difficile et fastidieuse. Un autre obstacle à surmonter est les lacunes potentielles en matière de compétences entre les nouveaux membres du personnel dans des domaines essentiels tels que la science des données, l’IA et la cybersécurité, ainsi que la perte de personnel mis hors service.

Avec la transformation numérique, les vulnérabilités de cybersécurité sont toujours un problème compte tenu de la plus grande surface d’attaque de la convergence de tant de technologies. La sécurité des données continuera d’être une préoccupation essentielle pour protéger le commerce sécurisé et efficace. Enfin, le volume considérable de données générées par la transformation numérique est lié au besoin d’une plus grande puissance de stockage et de traitement. Le chemin d’accès aux données étant généralement constitué de plusieurs couches, il peut être coûteux et complexe de permettre à ces couches de communiquer ouvertement.

Exemples concrets d’Industry 4.0

Comme expliqué précédemment, la transition vers Industry 4.0 présente de nombreux avantages. Examinons quelques exemples concrets de technologies Industry 4.0.
 

Développement d’insights sur les données



Dow a supprimé les silos de données et accéléré la fabrication numérique grâce aux solutions Microsoft, améliorant ainsi le temps de fonctionnement des équipements, l'efficacité de la production et la collaboration entre les employés. Lisez le témoignage de Dow.
 

Amélioration des performances


Novo Nordisk a utilisé la réalité mixte pour optimiser les processus de l'atelier, permettant aux techniciens d'effectuer des tâches de manière plus efficace, optimisée et collaborative. Lisez le témoignage de Novo Nordisk.


Obtention d’insights plus rapides


Stanley Black & Decker a obtenu des insights plus rapides en implémentant des capteurs IoT sur plusieurs ordinateurs pour voir un large éventail de métriques de performances.

Ces exemples concrets soulignent le potentiel de l'usine du futur. Lorsqu'on imagine l'usine du futur, il n'est pas difficile de prévoir une automatisation accrue et peut-être un recours plus fréquent à la robotique dans la production. Les usines deviennent déjà plus agiles grâce aux solutions de fabrication intelligente et aux stratégies d'usine intelligente. Par exemple, une usine Lighthouse (telle que définie par le Global Lighthouse Network du Forum économique mondial) a mis en œuvre une fabrication avancée et une technologie pilotée par l'IA, à l'échelle, et a réalisé des gains opérationnels et financiers.

En savoir plus sur la fabrique du futur.

Forum aux questions

  • Industry 4.0 est la transformation qui se produit dans la fabrication pour intégrer des technologies numériques telles que le cloud computing et l’analyse, l’IA et le Machine Learning, et l’Internet des objets (IoT) dans les installations et les opérations de production. Industry 4.0 est également connu sous le nom de quatrième révolution industrielle ou fabrication 4.0.
  • Les types de technologies Industry 4.0 sont les suivants : cloud computing, Internet des objets, computing en périphérie, Big Data et analytique, cybersécurité, jumeau numérique, IA et Machine Learning.
  • Il existe de nombreux avantages des technologies Industry 4.0, notamment la productivité, l’automatisation, l’utilisation des ressources, les processus optimisés, la continuité des opérations, l’amélioration de la qualité et la logistique rationalisée.
  • Certains problèmes ou défis potentiels à préparer lors de l’adoption des technologies Industry 4.0 incluent : l’intégration des ressources existantes, les lacunes potentielles en matière de compétences entre les nouveaux membres du personnel, les vulnérabilités de cybersécurité et la gestion du volume considérable de données.
  • Industry 4.0 peut faire de nombreuses choses pour votre entreprise, par exemple obtenir des insights plus rapides, améliorer les performances et développer les insights de données.
  • Démarrage avec les technologies Industry 4.0 en évaluant d’abord l’état de votre transformation numérique. Déterminez ensuite votre préparation à adopter des technologies supplémentaires et la façon dont elles s’intégreront aux systèmes existants. Commencez par utiliser des solutions Microsoft telles qu’Azure Industrial IoT et Azure Synapse Analytics pour diriger vos analyses de données vers le cloud. Ajoutez Azure SQL Database Managed Instance pour optimiser les performances des grands volumes de données.

Suivez-nous